Comment améliorer les performances d'étanchéité de l'ajustement PPR dans des conditions de température élevée et de haute pression?

Dans les systèmes d'approvisionnement en eau de construction moderne, Ajustement PPR est largement utilisé dans les connexions de tuyaux d'eau chaude et froide en raison de sa bonne résistance à la corrosion, de la soudabilité et de la protection de l'environnement. Cependant, dans des conditions à haute température et à haute pression, telles que les systèmes de chauffage central ou les systèmes de circulation de l'eau chaude de grande hauteur, les ajustements de tuyaux PPR sont souvent confrontés à des problèmes tels que la défaillance de l'étanchéité, la déformation de la dilatation thermique et les fuites d'interface. Afin d'améliorer ses performances d'étanchéité et sa fiabilité de connexion dans de telles conditions, il doit être considérablement amélioré à partir d'aspects tels que la modification des matériaux, l'optimisation structurelle, l'amélioration des processus d'installation et la conception du système.

L'optimisation des matières premières PPR à haute performance est la base pour garantir la scellage. Les matériaux PPR ordinaires sont susceptibles de ramper à long terme à haute température, entraînant un relâchement ou même une fuite d'interfaces. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des matières premières spéciales PPR avec un poids moléculaire élevé et une faible température de fusion, et d'ajouter des quantités appropriées d'antioxydants et de stabilisateurs pour améliorer sa résistance au vieillissement thermique et sa stabilité mécanique à long terme. Certains produits haut de gamme peuvent également utiliser des matériaux composites PPR modifiés nano-modifiés pour améliorer l'ajustement et la résistance à la pression entre les surfaces d'étanchéité en améliorant la densité du matériau.

L'optimisation de la conception structurelle des ajustements de tuyaux est cruciale pour améliorer l'effet d'étanchéité. Les raccords de tuyaux PPR traditionnels adoptent principalement l'amarrage de la bouche droite, mais le déplacement axial est susceptible de se produire dans un environnement à haute pression. En introduisant une structure de douille effilée ou une conception de pas d'étanchéité à double couche, une surface de contact plus serrée peut être formée après l'insertion du tuyau, et une zone de fusion plus forte peut être formée pendant le processus de fusion à chaud, empêchant ainsi efficacement les micro-fuites causées par les fluctuations de pression.

Un contrôle strict du processus de connexion à chaud est un lien clé pour garantir les performances d'étanchéité. Pendant le processus de construction, une machine à souder à fusion à chaud à température constante doit être utilisée pour garantir que la température de chauffage est stable dans la plage de 260 ± 5 ℃, et que le temps de chauffage et la profondeur d'insertion doivent être contrôlés avec précision en fonction du diamètre du tuyau. Évitez la carbonisation du matériau ou le soudage insuffisant en raison de la surchauffe, ce qui entraînera une diminution de la résistance de l'interface. De plus, après le soudage, l'interface doit être maintenue immobile et refroidie pour éviter les perturbations de la force externe affectant la qualité du soudage.

L'installation des éléments d'étanchéité auxiliaires à des emplacements clés est également un moyen technique efficace. Par exemple, en utilisant des joints en caoutchouc EPDM résistants à haute température ou des anneaux d'étanchéité PTFE à des connexions de bride ou des interfaces de valve peut établir une double barrière d'étanchéité entre le système de pipeline PPR et les pièces métalliques, améliorant davantage la stabilité d'étanchéité et l'adaptabilité du système global.

La conception et l'installation et la maintenance du système raisonnables ne doivent pas être ignorés. Dans les environnements à haute température et à haute pression, le coefficient de dilatation thermique du pipeline doit être entièrement pris en compte, et les joints d'expansion et les supports fixes doivent être raisonnablement réglés pour éviter les interfaces lâches en raison de la concentration de contrainte. Dans le même temps, une inspection régulière de l'état de fonctionnement du système de pipeline et une détection et un traitement en temps opportun des points de fuite potentiels aideront à prolonger la durée de vie de l'adaptation PPR.

En sélectionnant des matériaux à haute performance, en optimisant la conception structurelle, en standardisant les processus de fusion à chaud, en introduisant la technologie d'étanchéité auxiliaire et en renforçant la conception et l'entretien du système, les performances d'étanchéité et la fiabilité de la connexion de l'ajustement PPR dans des conditions d'approvisionnement en eau et à haute pression peuvent être considérablement améliorées, fournissant des bâtiments modernes avec des solutions d'approvisionnement en eau plus sûres et plus stables.